Soğuk oda kalıp döküm makinesi esas olarak küf sıkıştırma, enjeksiyon, hidrolik, elektrik, makine tabanı, yağlama ve soğutma bileşenlerinden oluşur. Aşağıdakiler her bileşenin ayrıntılı bir girişidir:
1. Kalıp kelepçeleme bileşenleri
Kalıp kelepçesi (kilitleme) mekanizması
Kalıp kelepçeleme mekanizması çoğunlukla yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak tanıtılan hidrolik tahrik-toggle mekanik kuvvet genişleme tipi kalıp kenetleme mekanizmasını benimser. Bu yapı makul hareket, güvenilir kilitleme, kompakt yapı, enerji tasarrufu ve kolay bakım avantajlarına sahiptir. Çalışma prensibi, kalıp klempleyen hidrolik silindirin itme gücünü, geçiş bağlama çubuğu sistemi yoluyla 16-26 kez yükseltmektir. Kalıp sıkma işlemi sırasında, dinamik kalıp koltuk plakasının hareket hızı hızla sıfırdan maksimum değere yükselir ve daha sonra yavaş yavaş yavaşlar. Geçiş çubuğu kademeli olarak sonuna kadar uzanır, kalıp sıkma hızı sıfırdır ve mekanizma kendi kendine kilitlenen duruma (kilitleme durumu) girer. Şu anda, kalıp klempleyen hidrolik silindirin itilmesi giderilmiş olsa bile, kalıp kelepçeleme sistemi hala sıkı bir durumdadır. Farklı makinelerin sıkıştırma kuvveti değişir ve ürün gereksinimlerine göre belirlenir. Örneğin, küçük bir kalıp döküm makinesinin sıkıştırma kuvveti birkaç yüz ton olabilirken, otomobil tekerlekleri gibi büyük parçalar için kullanılan büyük bir kalıp döküm makinesinin sıkıştırma kuvveti binlerce tona ulaşabilir. Bu değer, kelepçe mekanizmasının kalıbı kilitleme yeteneğini yansıtır ve kalıp, kalıp döküm işlemi sırasında boşluğun iç basıncı nedeniyle kalıbın genişletilmemesini sağlamada anahtar bir faktördür, bu da kalıp kalıbının düzgün ilerlemesini etkili bir şekilde garanti eder -Sakat çalışması ve ürünün kalitesi.
Ejektör hidrolik silindir düzeneği
Ejektör hidrolik silindir olarak da bilinen fonksiyonu, itme çubuğunu (ejektörü), kalıp döküm kalıbından (kalıp) dökmek için sıvı basıncına göre hareket ettirmektir. Hidrolik ejektör mekanizması yaygın olarak kullanılır ve ejeksiyon kuvveti, ejeksiyon hızı ve süresi hidrolik sistem tarafından ayarlanabilir. Örneğin, yatay soğuk oda kalıp döküm makinesinin ejektör çift hidrolik silindir montajı, makine kalıbı (kalıp) açtıktan sonra, itme çubuğunun ve ejektörün ejeksiyon hareketi, piston çubuğunun nispi hareketi ile gerçekleştirilir. ejektör hidrolik silindir. Çift hidrolik silindirlerin kullanılması, itme çubuğunu daha eşit bir şekilde stresli, hareketi daha kararlı hale getirir ve ejektör deliklerinin dağılımını daha makul hale getirir. Döküm ürünleri farklı şekillere, boyutlara ve yapısal karmaşıklıklara sahip olduğunda, ejeksiyon mekanizması, dökümün sorunsuz bir şekilde azalabilmesini sağlamak için ejeksiyon pozisyonu, ejeksiyon kuvveti gereksinimleri vb. Gibi belirli koşullara göre ayarlanabilir.
Kalıp ayar mekanizması
Kalıp ayar mekanizması, belirli bir aralıktaki çeşitli kalıp döküm kalıplarına (kalıplar) uyum sağlamak için kalıp döküm makinesi tasarım işleminde ayarlanır. Makine teknik parametrelerinde, maksimum (küf) kalınlık boyutu Hmax ve minimum (küf) kalınlık boyutu HMIN belirlenir ve bu iki boyutun ayarlanması kalıp ayar mekanizması ile elde edilir. Çalışma yöntemi, kuyruk plakasını ve kalıp sıkma çerçevesinin hareketli kalıp koltuk plakasının, çekme çubuğu boyunca eksenel olarak hareket ettirmek için iletim mekanizmasını sürmek için kalıp ayar hidrolik motorunu veya kalıp ayar motorunu kullanmaktır, böylece Hareketli ve sabit kalıp koltuk plakaları arasındaki boşluğu artırma veya azaltma. Kalıp döküm üretiminde, farklı kalıp döküm kalıpları farklı kalınlıklara sahip olduğundan, kalıp ayar mekanizması aynı kalıp döküm makinesinin farklı kalıpları kurabilmesini ve kullanabilmesini, ekipmanın çok yönlülüğünü ve esnekliğini artırmasını ve kalıp maliyetini azaltır. -Yasak Üretim.
2. Enjeksiyon bileşenleri
Enjeksiyon Hidrolik Silindir Montajı: Bu, metali kalıp boşluğuna hidrolik olarak basmak için gerekli güç kaynağını sağlayan enjeksiyon mekanizmasının önemli bir parçasıdır. Hidrolik sistem tarafından tahrik edilen enjeksiyon hidrolik silindirdeki piston hareket eder ve yumruk tertibatının işe bağlı çalışması için sürülür. Enjeksiyon basıncı, hız vb. Örneğin, alüminyum alaşım kalıp döküm işleminde, uygun enjeksiyon basıncı ve hız alüminyum sıvının tüm kalıp boşluğunu doldurmasını ve gözenekler gibi dökümün iç kusurlarını azaltmaya yardımcı olabilir. Basınç yetersizse, dökümün etten yoksun olmasına neden olabilir; Ve çok hızlı bir hız, boşluk içindeki havanın etkili bir şekilde boşaltılmasını önleyerek gözenek sorunlarına neden olabilir.
Punch Hammer Tobly: Yumruk doğrudan erimiş metal üzerinde hareket eder, erimiş metali basınç odasına ve daha da koşucudan kalıp boşluğuna iter. Enjeksiyon işlemi sırasında, yumrukun hareket hızı ve doğruluğu erimiş metalin doldurma etkisini etkiler. Örneğin, yavaş enjeksiyon sırasında, yumruk erimiş metali yavaş bir hızda iter, böylece erimiş metal basınç odasının ön ucunu doldurur ve iç kapının ön kenarında birikir. Bu işlem, basınç odasındaki havanın kaçmak için yeterli zamana sahip olmasına ve erimiş metalin kapıdan sıçramasını önlemesine izin verir; Hızlı enjeksiyon aşamasında, yumruk hızlı bir şekilde hareket eder, böylece erimiş metal boşluğu hızla koşucudan doldurur; Son basınç aşamasında, yumruk hareket etmeye devam eder ve metali sıkıştırır ve hızı yavaş yavaş sıfıra düşer. Özel yapıları olan bazı enjeksiyon mekanizmalarında, çekiç kafası yumruk hareketini koordine etmede veya erimiş metalin akışını yönlendirmede ve düzenlemede rol oynar. Örneğin, ayarlanabilir çekiç kafa yapılarına sahip bazı kalıp döküm makinelerinde, çekiç başı ve yumruk arasındaki mesafeyi ve eşleştirme yöntemini değiştirerek, erimiş metalin akış durumu etkilenebilir, böylece dökümün kalıp kalitesini artırabilir.
Akümülatör montajı: Hızlı enjeksiyon akümülatörü ve güçlendirici akümülatörü, vb. Dahil olmak üzere, hızlı atış akümülatörü, atışın hızlı ilerlemesi sırasında enerjiyi yenileme rolünü oynar ve atış hızının gereksinimlerini karşılamak için hızlı bir şekilde gerekli yüksek seviyeye yükseltilmesini sağlar. Kalıp boşluğunun hızlı doldurulması. Özellikle yüksek doldurma hızı gereksinimlerine sahip dökümlerin kalıp dökümünde, hızlı atış akümülatörünün performansı ve durumu doğrudan hızlı ve istikrarlı bir atış işleminin elde edilip edilemeyeceğini doğrudan belirler. Booster akümülatörü esas olarak kalıp döküm işleminin artırma aşaması için yeterli enerji desteği sağlar. Son basınç aşamasında, güçlendirici akümülatörü, atış pistonunun hareket etmesini sağlamak, boşluğun iç basıncını arttırmak ve dökümün yoğunluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilen metali daha da kompakt hale getirmek için depolanan enerjiyi serbest bırakır ve Dökümün gerilme mukavemetini ve sertliğini iyileştirmek gibi döküm. Farklı özelliklere ve modellere sahip kalıp döküm makineleri için, akümülatörün kapasitesi, enerji ve diğer parametreleri şarj etme ve serbest bırakma hızı, kalıp döküm işleminin gereksinimlerine göre tasarlanacak ve ayarlanacaktır.
3. Hidrolik bileşenler
Hidrolik pompa: Hidrolik pompa, mekanik enerjiyi hidrolik enerjiye dönüştüren hidrolik sistemin güç kaynağıdır. Soğuk odada kalıp döküm makinesinde, hidrolik pompa, kalıp kapanma ve atış gibi bileşenlerin çalışmalarını yönlendirmek için tüm hidrolik sisteme basınç yağı sağlamaktan sorumludur. Yaygın hidrolik pompalar dişli pompaları, kanat pompaları ve piston pompaları içerir. Farklı hidrolik pompa türleri akış, basınç, verimlilik ve güvenilirlik açısından farklılık gösterir. Örneğin, piston pompaları yüksek basınç ve yüksek akışlı çalışma senaryolarında daha iyi uygulama etkilere sahiptir ve büyük soğuk oda kalıp döküm makinelerinin hidrolik sistemi için uygundur; Dişli pompaları basit yapılara ve düşük maliyetlere sahiptir ve bazı küçük kalıp döküm makinelerinde de kullanılır. Hidrolik pompanın çıkış akışı ve basıncı, çalışma sırasında kalıp döküm makinesinin gerçek ihtiyaçlarına göre ayarlanacaktır. Örneğin, kalıp kapanış işlemi sırasında daha büyük bir itme gereklidir ve hidrolik pompanın daha yüksek bir basınç sağlaması gerekir; Enjeksiyon işleminin farklı aşamalarında, basınç ve akış gereksinimleri de değişecektir.
Yağ devre kartı düzeneği: Yağ devre kartı düzeneği, hidrolik yağın akış yönünün ve basıncının merkezi kontrolü ve düzenlenmesi için hidrolik sistemin önemli bir parçasıdır. Kalıp kapanma yağ devre kartı montajı, enjeksiyon yağı devre kartı düzeneği ve booster yağ devre kartı tertibatını içerir. Bu yağ devre kartlarına hidrolik valfler (çek valfler, taşma valfleri, gaz kelebeği valfleri, vb. Tek yönlü valf, hidrolik yağın yağın geri akmasını önlemek için sadece önceden belirlenmiş yönde akmasını sağlar; Taşma valfi, hidrolik sistemin güvenli çalışmasını korumak için sistemin maksimum basıncını sınırlama rolünü oynar; Gaz kelebeği valfi, kalıp kapanma veya enjeksiyon hızını kontrol etmek için hidrolik yağ akışını ayarlayabilir. Hidrolik yağın yağ devre kartı tertibatı tarafından kesin kontrolü yoluyla, kalıp kapanma, enjeksiyon vb. Eylemleri, kesin kalıp dökümünün etkisini elde etmek için belirlenen sırada, hız ve basınçta gerçekleştirilebilir. Örneğin, kalıp kapanma hızını ayarlarken, kalıp kapanma hidrolik silindirine giren hidrolik yağ akışı, dinamik kalıp koltuk plakası kalıp kapanma hızının yavaş hızlı-yavaş kaplama hızını elde etmek için gaz kelebeği valfi tarafından kontrol edilebilir. .
Hidrolik yağ tankı (makine tabanı): Makine tabanının kendisi aynı zamanda bir hidrolik yağ tankıdır. Hidrolik yağ depolamanın yanı sıra, hidrolik yağ tankının da birçok işlevi vardır. Hidrolik yağ üzerinde belirli bir ısı dağılma etkisine sahiptir. Ölüm makinesinin çalışması sırasında, hidrolik yağı, yağ sıcaklığını artıracak çeşitli hidrolik bileşenler ve boru hatlarından akış nedeniyle basınç kaybı, sürtünme ve diğer nedenlerden dolayı ısı üretecektir. Yağ deposundaki hidrolik yağ, yağ sıcaklığının çok yüksek olmasını ve hidrolik sistemin performansını ve stabilitesini etkilemek için dış dünya ile belirli bir ısı değişimine sahiptir. Aynı zamanda, hidrolik yağ tankı, yağdaki safsızlıkların çökelmesine elverişlidir. Yağ tankının içi genellikle farklı alanlara ayrılır, böylece sistemden geri dönen yağ, yağdaki safsızlık içeriğini azaltmak için yağ tankına yerleşebilir. Yağ tankı ayrıca yağ seviyesi göstergeleri, filtre cihazları ve delikleri (hava solunum filtreleri) ve diğer bileşenlerle donatılmıştır. Yağ seviyesi göstergesi, operatörlerin sistemin normal çalışmasını korumak için yeterli hidrolik yağ olmasını sağlamak için yağ tankındaki yağ miktarını izlemeleri için uygundur; Filtre cihazı, safsızlıkların hidrolik sisteme girmesini önlemek ve bileşen aşınma ve tıkanmaya neden olmak için yağdaki partikül safsızlıkları filtreler; Havalandırma, yağ deposundaki basıncın stabilitesini sağlamak için yağ tankı içindeki hava basıncını dıştan dengelemek için kullanılır.
4. Elektrik Bileşenleri
Elektrik Kutusu (Elektrik Kontrol Kutusu): Elektrik kutusu, kalıp döküm makinesinin genel çalışmasını kontrol etmek için çeşitli kontrol devreleri ve bileşenleri içeren Soğuk Oda Kalıp döküm makinesinin elektrik kontrol merkezidir. Kalıp kapanma, enjeksiyon ve ejeksiyon hareketlerinin basınç, hız, kalıp kapanma strokunu ve kalıp açılışının ilgili parametrelerini kesin olarak gerçekleştirebilir; enjeksiyon işlemi sırasında basıncı ve hızın programlanması (yavaş enjeksiyon, hızlı enjeksiyon ve basınçlandırma gibi farklı aşamaların hızı dahil); ejeksiyon zamanının ve ejeksiyon mekanizmasının ejeksiyon mesafesinin kontrol edilmesi. Elektrik kutusu kontaktörler, röleler, sigortalar ve plc (programlanabilir mantık denetleyicisi) gibi bileşenler içerir. PLC, modern kalıp döküm makinelerinin elektrik kontrolünde temel bir rol oynar. Çeşitli sensörlerden (basınç sensörleri, konum sensörleri vb.) Sinyaller alır ve daha sonra önceden yazılmış programlara ve algoritmalara göre kalıp döküm makinesinin çeşitli bileşenlerinin çalışmasını mantıksal olarak kontrol eder. Örneğin, kalıbın dış boyutlarına ve kalıp döküm işleminin gereksinimlerine göre, kalıp kapanma stroku, kalıbın doğru bir şekilde kapatıldığından ve uygun sıkıştırma kuvvetinin elde edilmesini sağlamak için PLC'den ayarlanır; Enjeksiyon işlemi sırasında, PLC, kararlı kalıp döküm işlem parametreleri elde etmek için enjeksiyon basınç sensörünün geri bildirim sinyaline göre enjeksiyon hızını ayarlar.
Motor: Motor, kalıp döküm makinesinin çalışması için güç sağlar. Esas olarak hidrolik pompayı elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürmek için yönlendirir. Farklı özelliklere sahip soğuk oda kalıp döküm makineleri, ihtiyaç duydukları güce göre uygun güç motorlarını seçecektir. Motorun hızı, torku ve diğer özellikleri, hidrolik pompanın çalışma verimliliğini ve çıkış hidrolik yağının basıncı, akışı ve diğer parametrelerini de etkileyecek ve bu da kalıp döküm makinesinin genel performansını etkileyecektir. Örneğin, büyük soğuk oda kalıp döküm makinelerinde, kalıp kapanma ve enjeksiyon ihtiyaçlarını karşılamak için daha büyük bir basınç ve akış gerektiğinden, daha büyük güce sahip motorlar, daha iyi eşleşen hız ve tork özellikleri genellikle hidrolik pompanın büyük bir sıkıştırma kuvveti üretmek ve enjeksiyon bileşenlerini verimli enjeksiyon çalışması yapmak için yönlendirmek için kalıp kapanma mekanizmasını sürmek için yeterli hidrolik enerji üretebilir.
Sensör: Soğuk oda kalıp döküm makinesi, kalıp döküm makinesinin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için çeşitli sensörler kullanır. Örneğin, kalıp kapanma kuvveti ve enjeksiyon basıncı gibi önemli parametreleri tespit etmek için kalıp kapatma hidrolik silindirine, enjeksiyon hidrolik silindirine ve diğer parçalara; Sıcaklık sensörleri, yağ sıcaklığını ve küf sıcaklığını izlemek için hidrolik yağ tanklarına, kalıplara ve diğer yerlere monte edilir; Konum sensörleri, dinamik kalıp koltuk plakasının, ejeksiyon strokunun konumunu ölçmek için kalıp kapanış, ejeksiyon ve diğer mekanizmalarda kullanılır. Bu sensörler, izlenen fiziksel sinyalleri elektrik sinyallerine dönüştürür ve bunları PLC'ye veya diğer kontrol devrelerine iletir. Elektrik kutusu, böylece otomatik kontrol, hata uyarısı ve koruma için bir temel sağlar. Örneğin, basınç sensörü tarafından tespit edilen sıkıştırma kuvveti, ayarlanan güvenlik değerinden daha düşükse, elektrik sistemi, operatörün, kalıpta kalıpta genişlemesini önlemek için herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol etmesini isteyecek bir alarm çalacaktır. metal sıvı sızıntısı gibi tehlikeli kazalara neden olan kalıp döküm işlemi; Sıcaklık sensörü, yağ sıcaklığının çok yüksek olduğunu tespit ettiğinde, aşırı yağ sıcaklığını etkilemek için ısı dağılmasını arttırmak veya kalıp döküm makinesinin çalışma frekansını azaltmak için soğutma sistemi tarafından kontrol edilebilen bir sinyal gönderecektir. performans ve hizmet ömrü.
5. Yağlama parçaları
Otomatik Yağlama Sistemi: Kelepleme parçalarının tüm sürtünme çiftleri, esas olarak sık sık hareketlerle sürtünme çiftlerinin yağlanması ve dirsek pimleri (menteşeli kenarlar), çapraz kafa kılavuz çubukları, dinamik gibi ağır yükler için kullanılan otomatik bir yağlama sistemi ile tasarlanmıştır. Plaka slayt pedleri, vb. Otomatik yağlama sistemi genellikle bir yağlama pompası istasyonu, bir yağ boru hattı ve nicel bir distribütörden oluşur. Yağlama pompası istasyonu (TM -302 FW-T4P yağlama pompası istasyonu gibi) sürekli olarak yeterli yağlama yağı sağlayabilir. Yağ boru hattı, yağlama yağı yağlama gerektiren her bir parçaya taşır. Kantitatif distribütör, yağı her bir yağlama noktasına önceden ayarlanmış yağlayıcı miktarına göre doğru bir şekilde dağıtır, böylece her bir sürtünme çiftinin doğru miktarda yağ alabilmesini sağlar. Yağlama aralığı elektronik kontrol sistemi tarafından ayarlanabilir ve sıvı seviyesi ve basıncının anormal alarm fonksiyonuna sahiptir. Yağlama yağı seviyesi çok düşük olduğunda veya basınç anormal olduğunda, yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlamak, yetersiz yağlamanın neden olduğu parçaların aşınmasını azaltmak ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için operatöre zamanında hatırlatabilir.
Manuel Yağ Enjeksiyon Yağlaması: Otomatik yağlama sistemine ek olarak, bazı sürtünme çiftleri, ekipman bakımı sırasında ekipmanı desteklemek için kullanılan manuel yağ enjeksiyon yağlaması gerçekleştirmenin bir yolu ile donatılmıştır. Otomatik yağlama sistemi başarısız olur). Operatör, ilgili bileşenlerin normal çalışmasını sağlamak için yağ tabancaları gibi aletler aracılığıyla uygun yağ enjeksiyon pozisyonunda yağlama yağı enjekte eder. Örneğin, otomatik yağlama boru hattını bağlamanın zor olduğu bazı kısımlarda veya belirli parçalarda özel yağlama ve bakım yapmak için manuel yağ enjeksiyon yağlaması kullanılabilir.
6. Soğutma parçaları
Soğutma Su Sistemi: Soğutma su sistemi, soğuk oda kalıp döküm makinesinin önemli bir parçasıdır. Hidrolik sistem, enjeksiyon yumruk ve sabit plaka gibi makinenin anahtar kısımlarını soğutur. Tam soğutma suyu sistemi, soğutma suyu boru hatları, soğutucular ve kontrol vanaları gibi bileşenleri içerir. Soğutma suyu boru hatları, ekipmanın soğutulması gereken kısımlarının etrafına dağıtılır. Örneğin, soğutma suyu boru hatları, hidrolik yağ tarafından üretilen ısıyı ısı değişimi yoluyla uzaklaştırmak için hidrolik yağ tankı etrafına yerleştirilir; Enjeksiyon yumruk için, soğutma suyu boru hattındaki soğutma suyu, aşırı ısınmanın boyutsal doğruluğunu ve servis ömrünü etkilemesini önlemek için sürekli çalışma sırasında yumruk sıcaklığını azaltabilir; Sabit plaka üzerinde bir soğutma kanalı ayarlaması, kalıp sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olur, böylece dökümün soğutma işlemini etkiler. Soğutma etkisini arttırmak için soğutma suyu devresine soğutucu monte edilir. Bazı daha uzun soğutma suyu dolaşım sistemlerinde veya soğutma sıcaklığı gereksinimleri düşük olduğunda, soğutucu, soğutma suyunun her zaman iyi bir soğutma kapasitesini korumasını sağlamak için geri dönüş su sıcaklığını azaltabilir. Kontrol valfi soğutma suyu akışını ayarlamak için kullanılır. Operatör, hassas sıcaklık kontrolü amacına ulaşmak için valfi soğutulmuş parçanın gerçek sıcaklık gereksinimlerine göre kontrol ederek soğutma suyu akışını ayarlayabilir.
7. Güvenlik koruma bileşenleri
Güvenlik Kapısı: Makinenin açılış ve kilitleme kalıbı kısmı iki ön ve arka güvenlik kapısı ile donatılmıştır. Kalıp veren üretim sürecinde, bu güvenlik kapıları enjeksiyon sırasında olası alaşım sıvı sıçramasını ve yaralanma kazalarını önlemede önemli bir rol oynar. Güvenlik kapısı, makinenin elektrik kontrol sistemi ile kilitlenmiştir. Güvenlik kapısı kapalı olmadığında, enjeksiyon gibi ilgili tehlikeli eylemler yapılamaz. Sadece güvenlik kapısı kapalı ve kilitlendiğinde, kalıp döküm makinesi enjeksiyon gibi tehlikeli iş süreçlerini başlatabilir ve operatörün kişisel güvenliğini etkili bir şekilde koruyabilir.
Acil Durdurma Düğmesi: Acil durum durdurma cihazı olarak, kalıp döküm makinesinin operatör için kolayca erişilebildiği bir yere kurulur. Bir acil durum meydana geldiğinde (ekipman arızasının neden olduğu anormal operasyon gibi, bu da kişisel yaralanmaya veya ekipmana ciddi hasara neden olabilir, vb.), -Kazanın daha da genişlemesini önlemek için kalıp döküm makinesi tüm çalışma eylemlerini durduracak şekilde hidrolik sistemin çalışmasını durdurun veya durdurun. Bu, acil bir durumda ekipman ve personelin güvenliğini hızlı bir şekilde sağlayabilen basit ama çok etkili bir güvenlik koruma önlemidir.
