Basınçlı döküm makinelerinin artan uygulamasıyla birlikte, kullanıcılar giderek daha yüksek performans gereksinimlerine sahip oluyor. Bu, basınçlı döküm ekipmanı üreticileri için önemli bir testtir ancak aynı zamanda bir fırsattır. Güçlü üreticiler kullanıcı deneyimine büyük önem veriyorlar. Fabrikadan çıkan her basınçlı döküm ekipmanının performans parametrelerinin etikette belirtilen gereksinimleri karşıladığından ve ekipmanın fiili kullanım sırasında normal şekilde çalışabildiğinden emin olmak için, basınçlı döküm ekipmanının performans parametrelerinin test edilmesi gerekir. Test sırasında hangi performans parametrelerine dikkat edilmelidir? Performans parametreleri için test standartları ve gereksinimleri nelerdir? Aşağıda ayrıntılı bir giriş yapılacaktır.
1, Enjeksiyon basıncı
Enjeksiyon basıncı, basınçlı döküm ekipmanının enjeksiyon cihazı tarafından erimiş metale sağlanan basınç aralığını ifade eden, basınçlı döküm ekipmanının performansını ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Enjeksiyon basıncının dalgalanma aralığının %10 dahilinde olmasını sağlarken, enjeksiyon basıncı genellikle makinenin nominal çıkışının %75'inin üzerinde olmalıdır.
2, Sıkıştırma kuvveti
Sıkıştırma kuvveti, dökümleri ve kalıpları korumak için kullanılan kuvvet aralığını ifade eder. Genel olarak, sıkıştırma kuvveti nominal çıkışın %80'inin üzerinde olmalı ve dalgalanma aralığı %10 dahilinde kontrol edilmelidir.
3, Basınç tutma süresi
Tutma süresi, basınçlı döküm ekipmanının belirli bir basıncı korurken kalıp boşluğundaki metali soğutması ve katılaştırması için gereken süreyi ifade eder. Bekletme süresi, basınçlı döküm ekipmanının modeline ve döküm malzemesinin özelliklerine bağlı olarak değişebilir.
Aynı mukavemete sahip alaşımlar için bekletme süresinin izlenmesi, üretim onay standartlarına göre sıkı bir şekilde yapılmalı ve dalgalanma aralığı %5 içerisinde kontrol edilmelidir.
4, Enjeksiyon hızı
Enjeksiyon hızı, basınçlı döküm ekipmanının enjeksiyon cihazının erimiş metale sağladığı hız aralığını ifade eder. Normal şartlarda, enjeksiyon hızının nominal çıkışın %75'inin üzerinde olması sağlanmalı ve hız, %10'un altında kontrol edilen bir dalgalanma aralığı ile stabil olmalıdır.
5, Ana bilgisayar merkez yüksekliği
Ana bilgisayar merkezinin yüksekliği, şablonun üst yüzeyinden zemine olan mesafeyi ifade eder. Ana merkezin yüksekliği, operasyonun rahatlığını ve güvenliğini sağlarken, döküm ve kalıp işlemenin yanı sıra sonraki işleme teknolojisiyle de uyumlu olmalıdır.
6, Kontrol doğruluğu
Basınçlı döküm ekipmanının kontrol doğruluğu, stabilitesini ve döküm kalitesini etkileyen önemli bir performans göstergesidir. Kontrol doğruluğu, kontrol sisteminin performansına göre belirlenir ve ilgili standartlar ve düzenlemelere uygun olarak sıkı testler gerektirir. Kontrol doğruluğu genellikle iki parçayı ifade eder: %1'den fazla olmayan bir kontrol hatası gerektiren sıcaklık kontrolü ve basınç kontrolü.
7, Enerji tüketimi
Enerji tüketimi, basınçlı döküm ekipmanının çalışma sırasında elektrik, gaz ve su enerjisi de dahil olmak üzere enerji tüketimini ifade eder. Üretim verimliliğini artırmak ve maliyetleri azaltmak için basınçlı döküm ekipmanlarının enerji tüketiminin izlenmesi ve kontrol edilmesi gerekmektedir.
Yukarıdakiler, basınçlı döküm makinelerinin performans parametrelerine yönelik test standartları ve gereksinimleridir. Basınçlı döküm ekipmanının iyi performansı, ürün kalitesinin garantisidir, bu nedenle bu ekipmanın performansına dikkat etmek gerekir. İyi yeni enerji ve kaliteye sahip ekipmanların seçilmesi tavsiye edilir. Ekipmanları kullanırken, üretim sürecinde ekipmanın ilgili teknik standartlarının makul ve kontrol edilebilir olmasını sağlamak için performans parametrelerinin düzenli olarak izlenmesi ve yönetilmesi gibi dikkat edilmesi gereken birçok husus vardır.
