Kalıp, dökümün ana aracıdır. Bu nedenle, kalıbı tasarlarken kalıbın genel yapısını ve kalıp parçasının yapısını makul, üretimi kolay, kullanımı kolay, güvenli ve güvenilir kılmaya özen göstermelidir. Kalıbın kalıp dökümünde deforme olmasını önlemek için, erimiş metal kalıp içinde dengeli bir şekilde akar ve döküm eşit şekilde soğutulabilir ve hatasız olarak tamamen otoklavlanabilir. Ek olarak, üretim partisine ve malzemeye göre uygun kalıp malzemelerinin seçilmesi gerekir.
1. kalıp ve kalıp parçaları yapısı makul olmalıdır
Dayanım açısından bakıldığında, kalıp parçaları bir bütün olarak iyi, sağlam ve dayanıklı olacak şekilde tasarlanır ve kullanım sırasında kolayca zarar görmez ve kolayca deforme olmaz. Bununla birlikte, döküm parçasının şekli karmaşık ve kalıp parçaları karmaşıksa, kalıp işleme zordur ve işleme hassasiyeti yüksek değildir. Kalıp parçaları birleştirilirse, işleme büyük ölçüde basitleştirilir ve yüksek işleme hassasiyeti kolayca elde edilir, böylece yüksek kaliteli döküm parçaları elde edilir.
2. Boşluk sayısının belirlenmesi
Boşlukların sayısını belirlemek için, ekipman kapasitesini, kalıp işlemenin zorluğunu, üretim partisinin boyutunu ve dökümlerin hassasiyet gereksinimlerini dikkate almak gerekir. Özellikle çok boşluklu kalıplar için, kalıbın işlenmesindeki zorluk nedeniyle, boyutsal doğruluk hatası büyüktür, akış yolu konfigürasyonunun dengeye getirilmesi kolay değildir ve her boşluk dökümünün performansı tutarsızdır. Kalıp dökümü yüksek hassasiyet ve karmaşık geometri gerektirdiğinde, bir oyuğa sahip olması tercih edilir. Küçük dökümler doluluk durumuna bağlıdır.
3. Yolluk sisteminin tasarımı
Dökme sistemi sadece sıvı metal doldurma ve döküm için bir kanal değildir, aynı zamanda erimenin akış hızını ve basıncını, ayrıca egzoz koşullarını ve döküm kalıbının ısı stabilitesini düzenler. Bu nedenle, döküm sisteminin tasarımı, dökümün yapısal özelliklerini analiz etmelidir. Teknik gereklilikler, alaşım tipleri ve özellikleri, aynı zamanda makul bir döküm sistemi tasarlamak için döküm makinesinin tipini ve özelliklerini de göz önünde bulundurur.
4. Egzoz sistemi tasarımı
Kalıp, ürün kalitesini sağlamak için önemli olan yeterli bir taşma aralığına sahip taşma tankları ve egzoz geçişleri ile sağlanmalıdır. Taşma kanalının gelen metal sıvı ile erken tıkandığı genellikle göz ardı edilir. Havalandırma deliğinin daima en uzun süre açık kalmasını sağlamak için, erimiş metalin taşma tankının daha derin kısmına akmasına izin vermek için makul bir yapı gereklidir. Ek olarak, taşma oluğu metalini çıkarmak için taşma oluğu bir üst çubuk ile sağlanmalıdır.
