Geleneksel basınçlı döküm teknolojisi ve ekipmanları, özellikle yatay soğuk odalı basınçlı döküm makineleri ve yatay basınçlı döküm işlemleri oldukça gelişmiştir. Enjeksiyon ve kalıp bağlama cihazları son derece güçlü proses uyarlanabilirliğine sahiptir. Bu nedenle, ekstrüzyon döküm teknolojisi geleneksel basınçlı döküm ekipmanlarıyla birleştirilemezse yaygın uygulaması sınırlı olacaktır. Bu adım atıldığında, ekstrüzyon döküm teknolojisinin başka bir dalı ortaya çıkacak: ekstrüzyon basınçlı döküm teknolojisi. Başka bir deyişle, ekstrüzyon döküm teknolojisinin geleneksel bir basınçlı döküm makinesine uygulanması, ekstrüzyon basınçlı döküm teknolojisidir. Ekstrüzyon basınçlı döküm prosesinin özelliklerine dayanarak ve geleneksel basınçlı döküm makinesinde ilgili iyileştirmeler ve modifikasyonlar yapılarak, bu ekipman tamamen yeni bir ekstrüzyon basınçlı döküm makinesi haline gelir.
1. Basınçlı Döküm Teknolojisinin ve Geleneksel Basınçlı Döküm Makinelerinin Fonksiyonlarının Doğru ve Kapsamlı Anlaşılması
Ekstrüzyon döküm teknolojisinin ilkelerini kavramak, onu geleneksel basınçlı döküm makinesine uygulamak zor değildir. Önemli olan geleneksel kavramları yıkmaktır. Geleneksel basınçlı döküm makinelerinin performansının kapsamlı ve kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını, geleneksel basınçlı döküm prosesinin derinlemesine anlaşılmasını ve önyargılı kavramların ortadan kaldırılmasını gerektirir. Aslında, modern geleneksel basınçlı döküm makineleri-zaten işlevsel olarak oldukça kapsamlıdır. Yalnızca sıradan basınçlı döküm değil, aynı zamanda ekstrüzyon basınçlı döküm ve maça- bazlı ekstrüzyon basınçlı döküm de gerçekleştirebilirler; çeşitli düşük-basınçlı döküm, diferansiyel basınçlı döküm ve yerçekimi dökümü gerçekleştirebilirler. Bir vakum cihazının eklenmesiyle vakumlu emmeli döküm, vakumlu basınçlı döküm ve vakumlu ekstrüzyon basınçlı döküm işlemlerini de gerçekleştirebilmektedirler. Düşüncemizi daha da genişletip bunu yarı{9}}katı işleme ve kalıpta dövme teknolojileriyle birleştirerek sürekli bir döküm ve dövme süreci oluşturursak, bu da etkili bir şekilde başarılabilir.
Mevcut basınçlı döküm makinelerinin pek çok modeli, sürekli olarak ayarlanabilen enjeksiyon kuvvetine ve enjeksiyon hızına sahiptir. Düşük-basınçlı döküm, diferansiyel basınçlı döküm ve yerçekimi dökümünün işlem özellikleri açısından, bu işlemlerin sıradan basınçlı döküm makinelerinde gerçekleştirilmesi sorun değildir. Bu tür kalıpların basınçlı döküm makinelerine takılması insanların sandığı kadar pahalı değildir; çünkü geleneksel basınçlı döküm kalıpları kadar karmaşık bir şekilde tasarlanmaları gerekmemektedir. Ne yazık ki pratikte konuyla ilgili uygulamaları veya raporları nadiren görüyoruz. Bu, geleneksel basınçlı döküm makineleri ve geleneksel basınçlı döküm süreçleriyle ilgili bir yanlış anlama, kavramsal bir yanlış anlama ve uygulama yanılgısıdır.
2. Geleneksel Basınçlı Döküm Prosesleri ve Ekipmanlarının Özellikleri ve Ekstrüzyon Basınçlı Döküme Uyarlanabilirliği
Geleneksel basınçlı döküm makineleri iki kategoriye ayrılır: tam hidrolik ana silindir sıkıştırmalı (kilitlemeli) basınçlı döküm makineleri ve mafsal mekanizmalı sıkıştırmalı döküm makineleri. Mafsallı mekanizma sıkıştırma ekipmanının daha düşük üretim maliyeti nedeniyle, bu tür makineler şu anda pazara hakimdir.
Geleneksel basınçlı döküm makinelerinin önemli bir özelliği, modellerinin öncelikle bağlama kuvvetine göre adlandırılmasıdır. Basınçlı döküm makinesinin belirli sayıda tonu olduğunu söylediğimizde, onun ton cinsinden sıkma kuvvetinden bahsediyoruz. Bununla birlikte, ekstrüzyon basınçlı döküm makinelerinin sadece sıkma kuvveti için değil aynı zamanda ekstrüzyon dengeleme kuvveti için de gereksinimleri vardır ve bu ekstrüzyon kuvveti en önemli göstergedir.
Geleneksel basınçlı döküm makinelerinin-tamamen hidrolik ve geçişli-iki farklı türü olmasına rağmen, geleneksel basınçlı döküm gerçekleştirirken hiçbir fark yoktur. Bununla birlikte, ekstrüzyon basınçlı döküm için kullanıldığında süreç farklılık gösterir. Sıkıştırılmış döküm ile sıradan basınçlı döküm arasındaki fark, döküm doldurulduktan sonra, sıkarak dökümün, ana silindirin dökümü büzülmeyi telafi etmek için ileri doğru ittiği bir adım eklemesi, sıradan basınçlı dökümün ise bu adım olmadan yalnızca doğal soğumaya izin vermesi gerçeğinde yatmaktadır.
Ayrıca iki kavramı daha da ayırt etmek ve açıklığa kavuşturmak gerekir: kenetleme kuvveti ve kenetleme kuvveti (veya kenetleme direnci). Sıkıştırma kuvveti, hareketli kalıbı itmek için gereken ileri kuvveti ifade ederken, sıkıştırma kuvveti, kalıbın doldurulmasına ve genleşmesine direnmek için gereken dirençtir; statik bir kuvvet (tepki kuvveti) olabilir. Bu nedenle, geleneksel bir basınçlı döküm makinesine doğrudan basınçlı döküm uygulandığında, yalnızca kenetleme kuvveti kullanılabilir ve yalnızca kenetleme kuvveti ileri itme kuvvetini sağlar. Sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğü, sıkma dengeleme kuvvetinin büyüklüğünü belirler. Bu nedenle, tamamen hidrolik bir geleneksel basınçlı döküm makinesi için maksimum sıkma kuvveti aynı zamanda maksimum sıkma kuvvetidir ve bu aynı zamanda sıkma dengeleme kuvveti olarak da kullanılabilir. Mafsallı basınçlı döküm makinesinin maksimum ileri ekstrüzyon kuvveti, kelepçeleme silindiri kuvveti ile kelepçeleme mekanizmasının kaldıraç oranı çarpımına eşittir, ancak kelepçeleme mekanizmasının dayanabileceği basınç mukavemetini aşamaz. Bu ekipmanı ekstrüzyon basınçlı döküm için kullanırken, üretilebilecek parçaların öngörülen alanı azaltılır çünkü kalıp kapatmanın başlangıç konumu, kalıp kapatma mekanizmasının kendiliğinden kilitlenen "ölü noktasına" ulaşmaz, ekstrüzyonun son konumu ise maksimum kalıp kenetleme direncinin "ölü noktası"dır.
