Çeşitli döküm işlemlerinde en yaygın kullanılan döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılması ile karakterize edilir. Diğer metal döküm teknikleri ile karşılaştırıldığında, döküm yüzeyleri daha düz, daha homojen ve daha ucuzdur. Kalıp döküm işleminde, makinenin normal kullanımını ve dökümün doğruluğunu etkileyen bazı yaygın sorunlar vardır. Öyleyse sorunlar neler, çözümler neler? Birlikte bir göz atalım:
Döküm üretim sürecinde en yaygın dokuz sorun ve çözümleri:
İlk soru: çekiç sıkışmış
Çözüm: 1 Üretimde, çekiç kafasının ve silindirin sıcaklığının çok yüksek olması için sıcaklık ölçülür; 2 Safsızlık içermeyen yüksek kaliteli alaşımlı malzeme, safsızlıkların çekiçe yapışmasını önlemek için kullanılır.
İkinci soru: enjeksiyon kafası boynu sıkışmış
Çözüm: Ekipmanın oda sıcaklığında olmasını bekleyin, kırıcıyı döndürmeye çalışın. Çevirilemiyorsa silindiri değiştirin ve çekici çıkarın. Sıkışmış sorunu hızlı bir şekilde çözmek istiyorsanız, en iyisi potu değiştirmektir.
Üçüncü sorun: Vurduğunuzda onlarca kalıp malzemesine vuramazsınız. Beslemeye devam etmeden önce birkaç dakika beklemeniz gerekir.
Çözüm: Parlak bir nokta olup olmadığını görmek için malzemenin üstüne bakın. Hepsi griyse, nozülün tıkalı olduğu anlamına gelir. Memenin sıcaklığı orta derecede ayarlanabilir. Memeden gelen süre 0,1 ila 0,2 saniye azalır. Sabit kalıbın soğutma suyu hafifçedir. Küçük noktayı kapatın.
Dördüncü problem: İnce cidarlı ürünlerin kalıp dökümünde kırılması kolay
Çözüm: Bu sorun, malzeme ile ilgili bir sorun olduğu veya kalıp doğru şekilde ayarlanmadığı veya işlem parametrelerinin doğru seçilmediği için oluşabilir. Atık oranı% 30'a kadar kontrol edilmemelidir. Kalıp tutma süresi çok uzun olmamalıdır. Her mm'nin kalınlığı yaklaşık 3 saniyedir. Uzun süremez, genellikle 0,5-2.
